氟樹脂常用懸浮聚合、溶液聚合和本體聚合制得成型用產品，用乳液聚合制得涂料用產品。聚四氟乙烯則多用懸浮聚合和分散聚合法生產。懸浮聚合制得的懸浮聚四氟乙烯，系在聚合釜中以水為介質，過硫酸銨作引發(fā)劑，稀鹽酸為活化劑,使四氟乙烯于0.5～2MPa壓力和40～45℃下引發(fā)聚合制得白色粒料，經搗碎、研磨、干燥得到不同粒度的粉狀產品。分散聚合時需加少量分散劑(全氟辛酸銨)和穩(wěn)定劑(氟碳化合物)，以氧化還原體系催化劑進行引發(fā)聚合。聚合有高壓和低壓之分。高壓為2MPa和25℃,低壓力0.6～0.7MPa和10～38℃。聚合所得分散液用水稀釋至濃度后，于15～20℃進行機械攪拌，再經凝聚、洗滌、干燥，即得白色松散粉狀產品──分散聚四氟乙烯。分散聚合制得的含聚四氟乙烯20%左右的分散液，加入乳化劑，制得固體含量約為60%的乳白色乳狀體的聚四氟乙烯濃縮分散液。

  氟樹脂多數(shù)可用一般熱塑性樹脂的成型方法加工成各種制件。唯聚四氟乙烯因熔融粘度高達10～10Pa·s不能流動,難用一般方法加工，需用類似于"粉末冶金法"──冷壓與燒結相結合的方法加工。即先在模具內以20～30MPa壓力冷壓成型后,于370～380℃燒結,制成板、棒、管或墊圈、軸承、閥門等制品;或先制成毛坯，再經機械加工成薄膜或各種零部件。分散聚四氟乙烯則用擠出成型制成薄壁管、細棒、異形材、電線電纜被覆層、管道、絲扣密封用生料帶等。而分散液則可用噴涂、流延和浸漬等工藝制得相應制品。